主軸鍛件應(yīng)用鋼錠直接鍛造成形。應(yīng)盡可能保持主軸軸線與鋼錠的中心線重合，鋼錠兩端應(yīng)有足夠的切除最，確保主軸無(wú)縮孔、嚴(yán)重的偏析及其他有害的缺陷。主軸鍛件應(yīng)在有足夠噸位的鍛壓設(shè)備上鍛造成形, 鍛造比應(yīng)大于3.5,確保鍛透和組織均勻。除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼錠質(zhì)較好的一端應(yīng)為法蘭端。

   主軸鍛件在性能熱處理后應(yīng)檢杳硬度均勻性，同一主軸表面的硬度差不應(yīng)超過30HBW。主軸不應(yīng)有裂紋、門點(diǎn)、縮孔、折、嚴(yán)重的偏析和嚴(yán)重的非金厲夾雜物聚集等影響使用性能和表面質(zhì)的缺陷。對(duì)于有中心孔的主軸應(yīng)進(jìn)行內(nèi)孔表面檢查，內(nèi)孔表面應(yīng)干凈，且沒有污點(diǎn)、熱剝落、鐵銹、工具碎片、磨削痕跡、劃痕及螺旋流向線等，不同孔徑之間應(yīng)平滑過渡，不應(yīng)有尖角或尖緣。

1.超聲檢測(cè)

主軸在調(diào)質(zhì)熱處理并粗車表面后進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，供方應(yīng)保證檢測(cè)結(jié)果符合以下要求：

a)當(dāng)量平底孔直徑小于或等于直徑3mm的單個(gè)分散缺陷不計(jì)，大于當(dāng)量平底孔直徑3mm的缺陷應(yīng)做記錄；

b)單個(gè)點(diǎn)狀不連續(xù)的當(dāng)量平底孔直徑缺陷最大允許為直徑5mm；

c)不應(yīng)存在大于或等于當(dāng)暈平底孔直徑3mm密集形點(diǎn)狀不連續(xù)，不應(yīng)存在長(zhǎng)條形不連續(xù)；

d)底波降低系數(shù)應(yīng)小于或等于0.5。

2.磁粉檢測(cè)

    主軸在外閥表面精加工后，對(duì)主軸整個(gè)外闊表面及兩端面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，供方應(yīng)保證檢測(cè)結(jié)果符合以下要求：

a)記錄限為大于或等于1mm,評(píng)定框?yàn)?48mmX105mm；

b)單個(gè)線性磁痕允許的最大長(zhǎng)度L和成排磁痕允許的最大長(zhǎng)度Lg為2mm：

c)評(píng)定框內(nèi)允許的線性磁痕累積最大長(zhǎng)度為5mm;

d)評(píng)定框內(nèi)允許的單個(gè)圓形磁痕的尺十為3mm;

e)評(píng)定框內(nèi)允許的最大磁痕數(shù)罱為5個(gè)。

3.晶粒度

主軸調(diào)質(zhì)后平均晶粒度應(yīng)大于或等于6.0級(jí)。

4.尺寸和表面粗糙度

加工后的主軸應(yīng)符合訂貨圖樣規(guī)定的尺寸、公差和表面粗糙度要求