今天來帶大家了解一下鍛件裝爐前的準備。

       一、退火、正火件裝爐前的準備

       1.檢查待處理鍛件的鋼材牌號、外形尺寸是否與工藝卡相符。

       2.根據(jù)工藝卡檢査待處理鍛件的煉鋼爐號、力學性能試樣。

       3.待處理件外觀不允許有裂紋、傷痕、夾層、折疊、結疤、夾雜等有害缺陷。

       4.對某些加工余量很少的鍛件，要采取相應的防氧化脫碳措施。例如采用氣氛加熱爐、浴爐、涂料保護、裝箱保護等。

       二、淬火件裝爐前的準備

       1.按工藝卡核對鍛件數(shù)量、材料、尺寸等。檢查鍛件表面，不允許有碰傷、裂紋、銹蝕、刀痕、折疊和其他污物。

       2.根據(jù)圖樣和工藝卡，明確淬火鍛件的具體要求，如硬度、尺寸、加工余量等。

       3.選用合適的工夾具，進行適當?shù)慕壴?。對容易產(chǎn)生裂紋的部位，采取適當?shù)姆雷o措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵孔等。如非工作孔可用石棉繩、耐火泥堵塞，以降低冷卻速度，減少淬火應力與變形；鍛件截面急變處用鐵絲或石棉繩綁扎；尖角處用鐵皮套上；鍛件容易變形的部分，必要時可加以機械同定。

       4.表面不允許氧化脫碳的鍛件，可在保護氣氛爐、鹽浴爐或真空爐中加熱。如用普通空氣爐加熱，須采取以下防護措施：涂料保護，浸涂由潤滑油調(diào)和的硼砂油液或由潤滑油調(diào)和的石墨粉油液，也可用效果比兩者都好的高溫防氧化涂料涂覆。將鍛件裝入密封的盛有木炭或生鐵屑的鐵箱中。

       5.按鹽爐操作規(guī)程，使用校正劑對鹽浴進行定期校正。

       6.有力學性能要求的鍛件，應檢查有無試樣，還應注意試樣大小和數(shù)量是否符合規(guī)范要求。

       三、回火件裝爐前的準備

       1.將鍛件表面盡量清洗干凈，并檢査鍛件是否有碰傷、裂紋等缺陷。

       2.抽檢淬火鍛件的硬度，必須符合要求。

       3.按圖樣和工藝要求，明確鍛件回火的具體要求，如硬度等。

       4.根據(jù)鍛件的技術要求和尺寸大小，選用合適的裝料盤、裝料筐、工夾具或者進行適當?shù)慕壴?/span>

       5.對于表面不允許脫碳的鍛件，可選用保護氣氛爐、鹽浴爐或真空爐回火，也可選用適當?shù)耐苛线M行表面保護。

       6.有力學性能要求的鍛件，檢查試樣是否符合工藝要求。

       7.檢查設備、儀表運轉(zhuǎn)是否正常，按工藝和淬火硬度的要求調(diào)好儀表溫度，如果淬火硬度偏高，回火溫度取上限，反之取下限。