通過(guò)改造能源利用率低的設(shè)備、工藝和操作等技術(shù)方面的措施而達(dá)到節(jié)能的路徑統(tǒng)稱技術(shù)途徑。技術(shù)途徑又稱硬途徑。

       改善燃料燃燒狀況，提高熱效率。燃燒裝置是火焰爐的“心臟”，要求它高效、節(jié)能和高性能。一個(gè)性能良好的燃燒器應(yīng)達(dá)到：保證提供工藝所需的供熱能力；保持較低的和穩(wěn)定不變的空氣系數(shù)；燃燒效率高和燃燒完全；可適應(yīng)溫度較高的助燃空氣；火焰的形狀根據(jù)需要可調(diào)節(jié)；操作和維修方便。目前，我國(guó)工業(yè)爐上普遍采用的是20世紀(jì)70-80年代以前的高壓噴射燒嘴和低壓渦流式燒嘴。新型燃燒器的使用不廣泛。

       從80年代至今，我國(guó)成功地自行開(kāi)發(fā)、研制了多種適合國(guó)情的燃燒裝置，如：平焰燒嘴、高速燒嘴、自身預(yù)熱燒嘴、蓄熱式燒嘴等。既能達(dá)到高效節(jié)能，又能實(shí)現(xiàn)低污染，并能適應(yīng)多種工藝要求，保證爐內(nèi)溫度均勻，滿足加熱溫度曲線，控制爐內(nèi)氣氛，從而保證鍛件產(chǎn)品質(zhì)量等。推廣使用這些高性能燒嘴可以取得良好的節(jié)能效果。

       平焰燒嘴?；鹧娉蕡A盤(pán)形狀，利用火焰的大面積直接輻射，升溫速度快，爐溫高，爐子熱惰性小，特別適合在高（中）溫爐上使用，在周期爐上使用更有特殊意義。加熱速度的加快可以改善鍛件加熱質(zhì)量，減少金屬氧化脫碳燒損，同時(shí)達(dá)到節(jié)約能源的目的。

       平焰燒嘴噴出的是緊貼爐壁向四周均勻伸展的圓盤(pán)形平火焰，能在很大的平面內(nèi)造成均勻的溫度場(chǎng)，并具有很強(qiáng)的輻射能力。

       平焰燒嘴主要以對(duì)流方式傳熱給爐墻，以輻射方式傳熱給被加熱鍛件,有利于強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱過(guò)程和實(shí)現(xiàn)均勻加熱，避免鍛件過(guò)燒，在工藝允許的條件下可提高加熱速度，縮短鍛件與燒嘴的布置距離。對(duì)室式加熱爐可降低爐膛高度，對(duì)臺(tái)車式加熱爐可減少燒嘴數(shù)量或縮小爐膛寬度，因此可顯著改善加熱質(zhì)量，提高爐子生產(chǎn)率和降低燃料消耗。

       現(xiàn)有平焰燒嘴形成平焰燃燒的方法有兩種：一是在燒嘴出口處設(shè)置擋流板，使軸向氣流受阻而沿爐壁徑向散開(kāi)形成平火焰；另一種方法是利用旋轉(zhuǎn)氣流配合喇叭形通道而形成平火焰。目前多采用后一種方法。

       取得平焰燃燒的基本方法是氣流噴出燒嘴后其徑向速度必須遠(yuǎn)大于軸向速度而形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，而且在火焰根部有連續(xù)點(diǎn)燃的條件以保證穩(wěn)定燃燒。由于旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力，使氣流獲得較大的徑向速度，當(dāng)氣流動(dòng)能足以克服氣流徑向壓差的反壓力和氣流黏性阻力時(shí)，在喇叭形燒嘴磚的配合下氣流充分?jǐn)U展，在附壁效應(yīng)作用下氣流向爐墻表面靠攏，因而形成平展氣流。

       按燃料種類分燃煤氣、燃油、燃煤粉三類平焰燒嘴。燃煤氣平焰燒嘴又分為燃發(fā)生爐煤氣、城市煤氣和天然氣等類別，燃油平焰燒嘴則包括燃重油和燃柴油兩種。

       按供入燒嘴的氣體壓力不同，平焰燒嘴分高壓和低壓兩種。

       按旋流方式分單旋流和雙旋流兩種。

       按殼體類別分蝸殼式和套管式兩種。

       按助燃空氣供入方式分鼓風(fēng)式和引射式兩種。