工序是指若干工人，在機械加工車間對同一種或同時對幾種鍛件產(chǎn)品加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，維系一個工序的四個要素是工作地，工人，工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個要素的變化即構成新的工序。

       鍛件廠機械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工步和走刀。接下來我們就來詳細了解一下具體都是怎樣的。

       完成鍛件加工工序的內(nèi)容，有時需要多次裝夾鍛件，鍛件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。

       在帶有轉位（或移位）夾具（或工作臺）的機床上進行鍛件加工時，在一次裝夾中，鍛件（或刀具）相對機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工，此時，為完成一定的工序部分，鍛件廠家一次裝夾工件后，鍛件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。

       工步是劃分工序的單元，在一個工序中，工步是在加工鍛件表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，加工表面和加工工具兩個要素中有一個發(fā)生變化就是另一個工步，對于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個工步。

       在一個工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表面進行幾次切削，這時刀具以加工時的進給速度相對工件所完成的一次進給運動的工步部分，稱作走刀。

       鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗，鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行，檢驗的項目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

       抽樣檢查化學成分，用火花鑒別，磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度，有無脫碳現(xiàn)象。檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

       通過斷裂試驗檢查材料內(nèi)部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能，通過拉伸試驗，硬度試驗，沖擊試驗等檢驗力學性能。

       淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗，通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，并確定其偏析區(qū)。用顯微鍛件廠家鏡檢查晶粒度，檢查金相組織。無損檢查超聲波探傷，磁力探傷或渦流檢查。