工藝是鍛造中經(jīng)常提到的一個(gè)名詞，可以說(shuō)，每一個(gè)鍛造中都存在工藝這個(gè)問(wèn)題，所以下面這篇文章主要給大家講述的內(nèi)容是永鑫生大型鍛件用鋼的鍛造工藝。

冶煉鍛制大型鍛件需使用大型鋼錠。大鋼錠的單重在30到幾百噸范圍內(nèi)。鋼錠越大，偏析等冶金缺陷越嚴(yán)重。因此，大鍛件用鋼的冶煉要求非常嚴(yán)格。為保證鑄造出特大鋼錠，一般都要采用兩臺(tái)以上的冶煉爐聯(lián)合配爐澆鑄，這樣就不必增大單爐容量，減小因澆注時(shí)間長(zhǎng)對(duì)耐火材料的侵蝕和鋼水溫度的降低。

冶煉時(shí)必須精選原料，嚴(yán)格控制冶煉不易去除的有害元素如硼、銅、錫、銻、砷等。鋼的初煉可采用大型堿性電弧爐、大型轉(zhuǎn)爐等，初煉的鋼水必須進(jìn)行爐外精煉和真空脫氣，最大限度降低鋼中的硫、磷和氣體含量，以獲得硫、磷均低于0.005%、氫低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高純凈鋼。為減少偏析和缺陷，大型鋼錠的鑄造要采用新的澆注技術(shù)，如旋轉(zhuǎn)澆注法、空心鑄錠法和定向凝固鑄造法等。

鍛造工藝的目的主要有兩個(gè)，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需要的形狀毛坯，即成型;二是改善金屬組織，通過(guò)鍛造破壞鑄錠的鑄態(tài)組織，使組織均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺陷焊合。通常，大型鋼錠都由冶煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺陷焊合，大鍛件的鍛造一般都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，主要采用自由鍛工藝。
以上就是這篇文章主要給大家講述的內(nèi)容，希望對(duì)大家能夠有所幫助。