嚴格按照有效壓實鍛造法生產(chǎn)的鍛件，基本上是用不著返修的。因為，那些檢測不合格的鍛件，主要是由于鋼錠內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為氧化物夾雜)所致，而這是鍛造所不能解決的問題。

在實際生產(chǎn)中常常有這樣的現(xiàn)象：當密集夾雜物區(qū)域的體積不算太大時，通過返修進一步改善，能使夾雜物的體積和缺陷當量有所減小，恰好進入檢測標準允許的范圍而合格。于是，人們常常會提出疑問，如果在制定鍛造工藝時，有意加大變形量，譬如說增加一次鐓粗和拔長，是否就可以確保一次性合格呢?那就用不著第二次折騰了！答案卻是否定的，因為各企業(yè)都已經(jīng)有過了無數(shù)次的驗證。鋼錠在最初鍛造變形時，主要完成的是壓合內(nèi)部孔洞性缺陷、改善偏析和夾雜物的分布、打碎粗晶等。這時候鋼中的氫還沒有被擴出，氣體的存在會影響對夾雜物的變形改善。而恰恰是經(jīng)過鍛造和鍛后熱處理之后，把氫降低到了一定范圍以下，這時材料的致密度比較高，晶粒較細，新的變形和原子擴散才會對改善夾雜物產(chǎn)生一定的作用，但是改善的程度仍很有限。

對含有內(nèi)部疏松和內(nèi)部撕裂缺陷的圓餅類鍛件的返修，有條件的話，先在外圓至中心部位的高度方向進行30％的壓下量，然后再分兩次旋轉(zhuǎn)壓平，即可完全消除。但要注意進砧寬度，不能超過坯料壓下前的高度。

對需要改善內(nèi)部夾雜物的厚餅類鍛件的返修，要收外圓至中心有 50％左右的變形量。

對含有內(nèi)部缺陷的實心矩形鍛件和可鐓粗的厚壁筒鍛件的返修，先鐓粗至原高度的70％左右，然后在各方向采用適當大變形、恢復至原鍛件尺寸即可。

對大身部位含有疏松的軸類鍛件返修，在壓機凈空距滿足的情況下，可使用漏盤、套筒一類輔助工具，設法將大身部位的尺寸鐓粗增大，然后再壓實鍛透，恢復鍛件尺寸即可。

對含有白點鍛件的返修也是比較容易進行的。因為，在高溫的溶解度下，白點裂紋中的氫基本上已溶解于基體中，所以并不會對孔洞的壓合焊合造成阻礙。通常，在符合有效砧寬比的條件下，在一個方向上有兩次15％ ～20％的壓下量便足以消除鍛件中的白點。只是，在鍛后熱處理的工藝中，還需要再考慮充分擴氫。

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